هناك عمليتان لطلاء عناصر التبادل الحراري للوحة بالمينا: الرطب والجاف ، وكلاهما مطبق في وقت واحد.

ينقسم المينا الرطب إلى مينا غمس ، طلاء بالمينا بالتدفق والرش الكهروستاتيكي. غمس المينا له غمس يدوي وغمس ميكانيكي.

1. المعالجة المسبقة: بالإضافة إلى إزالة الشحوم القلوية التقليدية ، تم استخدام إزالة الشحوم بالموجات فوق الصوتية على نطاق واسع في المعالجة المسبقة لمكونات التبادل الحراري. من أجل زيادة قوة الالتصاق للمنتج ، وتقليل معدل الثقب ، وخفض درجة حرارة الحرق ، يمكن أيضًا طلاء الجسم المعدني لعنصر التبادل الحراري بالنيكل.

2. تحضير ملاط المينا: يتم تصنيع ملاط المينا المستخدم في المينا الرطب عن طريق خلط 2 ~ 3 فريتات المينا بقيم انصهار مختلفة ومعاملات تمدد.

أمثلة على نسب الطحن مثل غمس نسبة ملاط ​​المينا: مزيج خليط 100٪ ، طين 5.0 ~ 6.5٪ ، بنتونايت 0.1 ~ 0.2٪ ، حمض البوريك 0.2 ~ 0.3٪ ، كوارتز مكلس 10 ~ 15٪ ، نتريت الصوديوم 0.1 ~ 0.2٪ ، ماء 50٪ ؛ صفاء الطحن 100 مل ملاط ​​المينا • 180 شبكة غربال بقايا 3 ~ 4 جم.

نسبة ملاط ​​المينا بالرش الكهروستاتيكي: مزيج خليط 100٪ ، طين 5.0 ~ 6.5٪ ، بنتونايت 0.3 ~ 0.4٪ ، حمض البوريك 0.2 ~ 0.3٪ ، كوارتز مكلس 10 ~ 15٪ ، نتريت الصوديوم 0.1 ~ 0.2٪ ، ماء 50٪ ؛ صفاء طحن 100 مل من ملاط ​​المينا • 180 شبكة غربال بقايا 0.5 ~ 1.0 جم.

3. الصقل: أثناء الغمس ، إذا كانت سيولة ملاط ​​المينا كبيرة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في اختلاف كبير في سمك طبقة مسحوق البورسلين في الأطراف العلوية والسفلية لعنصر التبادل الحراري للوحة. حافة النصف سهلة الاحتراق. في هذا الوقت ، يمكن إضافة كمية صغيرة من محلول ألومينات الصوديوم بنسبة 40٪ للتعديل. إذا كانت سيولة ملاط ​​المينا صغيرة جدًا ، فيمكن خلطها مع ملاط ​​مينا سائل ، أو يمكن إضافة كمية صغيرة من بيروفوسفات الصوديوم وحمض الأكساليك ومزيلات تخثر ملاط ​​المينا الأخرى للتعديل.

سواء كان الغمس اليدوي أو الغمس الميكانيكي ، فإن معدل التفاف طبقة البورسلين على الحافة سيكون أقل. من أجل تعويض معدل التفاف الحواف غير الكافي ، يمكن عمل الأنابيب اليدوية بعد تجفيف المنتج.

يتم تأريض قطعة العمل أثناء الرش الكهروستاتيكي الرطب ، ويتم شحن ملاط ​​المينا المتذبذب سلبًا في المجال الكهروستاتيكي 60 ~ 120 كيلو فولت ويتم امتصاصه على سطح قطعة العمل. ستنتج لوحة تحديد موضع عنصر التبادل الحراري من نوع اللوحة حماية فاراداي أثناء الرش الكهروستاتيكي. عندما يكون الجهد الكهروستاتيكي مرتفعًا جدًا ، فإنه سيؤدي بسهولة إلى أن يكون الطلاء الموجود في أخدود لوحة تحديد الموضع رقيقًا جدًا ويفشل في تلبية متطلبات الجودة.

ملاط المينا المستخدم في الرش الكهروستاتيكي الرطب سيكون له كمية معينة من الرطوبة المتطايرة بعد الانحلال. إذا تطايرت الرطوبة بسرعة كبيرة ، فسوف يتسبب ذلك في رش قطعة العمل بطبقة امتصاص سميكة وغير متساوية ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب مثل الفقاعات والبقع السوداء على طبقة البورسلين. لذلك ، تتطلب الطريقة الرطبة بالرش الكهروستاتيكي التحكم في الرطوبة النسبية في كابينة الرش عند حوالي 70٪.