تنقسم طرق الرش الكهروستاتيكي بالمينا إلى طرق الطلاء الكهروستاتيكي بالمسحوق الرطب والجاف.

طريقة الصقل الكهروستاتيكي الرطب: عند طلاء أواني بسيطة الشكل ، يمكن استخدام المينا الكهروستاتيكي. عند الصقل ، يتم إرسال الأواني المشحونة إيجابياً إلى غرفة رش المينا بواسطة حزام ناقل.

غرفة رش المينا مجهزة بقضبان خاصة تستخدم كأقطاب كهربائية لتفريغ الاكليل. القطبين متصلان بالقطب السالب لمصدر الطاقة عالي الجهد. الحزام الناقل متصل بالقطب الموجب ليقود إلى الأرض. تأثير.

بعد تكوين الأيونات سالبة الشحنة ، تنتقل إلى الوعاء لتغطيتها. يتم رش رذاذ الجسيمات الدقيقة في ملاط ​​مينا يشبه الضباب ، والذي يتم إرساله إلى حجرة الرش تحت ضغط عالٍ بواسطة مسدس الرش. تلتقي جزيئات المينا مع الأيونات لتشكيل طبقة رقيقة من المينا. معدل الترسيب الأقصى هو 80 ~ 100 كيلو فولت. يتم استخدام ملاط ​​المينا لهذه الطريقة تحتاج إلى طحن ناعم جدًا (10-30 ميكرون) وتحتوي على كمية صغيرة من الطين. هذا التطبيق سريع وموحد ، مما يقلل من النفايات ويوفر المواد والعمالة.

طريقة الطلاء الكهروستاتيكي الجاف: يتمثل أكبر تأثير لصناعة المينا الحديثة في ولادة طريقة الطلاء الكهروستاتيكي الجاف. في الأيام الأولى ، تمت تجربة مسحوق المينا الإلكتروستاتيكي في مجموعة متنوعة من الألوان. بعد فترة طويلة من العمل البحثي ، فإن الوضع الحالي هو أن مينا المينا الكهروستاتيكي المسحوق الجاف يستخدم بشكل أساسي في طبقة الأرض ، مثل الأسود والقهوة الداكنة والأزرق والرمادي. يتم استخدام مسحوق المينا الأبيض والملون ببطء. يمكن طلاء هذا النوع من مسحوق المينا مباشرة على ألواح فولاذية ، لكن هذا النوع من مسحوق الطلاء الزجاجي يتطلب ألواح فولاذية خاصة ومعالجة مسبقة مناسبة.

مزايا الطلاء الكهروستاتيكي بالمسحوق الجاف هي كما يلي:

1. الأكثر ملاءمة للإنتاج الضخم ، العملية بسيطة.

2. بالمقارنة مع مزيج تزجيج المينا الرطب ، فإنه يتمتع بنفس الجودة أو أفضل.

3. لا حاجة للطحن أو الماء

4. لا حاجة إلى أن تكون جافة وغير سامة وغير قابلة للانفجار

5. يتم استخدام ما يصل إلى 95٪ من المواد الخام

6. تقليل تكاليف الطاقة

7. أغلق خط الدوران بإحكام ، دون تلوث الهواء أو الغازات العادمة.

8. تم تحسين الجودة ، وضغط الرش منخفض ، وسطح المينا أملس.