تشير الصفائح الفولاذية الخاصة بالمينا أساسًا إلى ألواح فولاذية منخفضة الكربون ، والتي يجب أن تستوفي الشروط التالية:

1. محتوى الكربون أقل من 0.02٪.

2. تكوين السطح موحد.

3. عدم حدوث تشققات أو تجاعيد أو تشوهات أثناء الختم والتمدد والتشكيل.

4. من السهل أن يتم لحامها ولحامها بالطرق العادية.

5. لا تفريغ ، فقاعات وعيوب سطحية.

6. سهلة التنظيف وإزالة الشحوم والمخلل.

7. لا يمكن تشويهها وتشويهها أثناء إطلاق النار ، ولا تنتج فقاعات كثيرة.

التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية للمينا (الوزن٪). (الباقي حديد حديد)

نوع الصلب JIS C الكربون Mn المنغنيز P الفوسفور S الكبريت الألومنيوم Ti التيتانيوم Si السيليكون

حديد نقي 0.02 0.04 0.010 0.016 0.008 0.001 0.1

التيتانيوم الصلب 0.05 0.31 0.010 0.028 0.017 0.310 0.10

الفولاذ المدلفن على البارد غير النظيف SPCC 0.07 0.34 0.015 0.018 0.006 0.001 0.1

منخفض الكربون الصلب SPP 0.003 0.33 0.011 0.013 0.008 0.001 0.008

الحديد النقي عبارة عن صفيحة فولاذية للطلاء تم تطويرها بواسطة الولايات المتحدة. لديها ترهل أقل وعدد قليل من عيوب المينا. لقد تم استخدامه في الولايات المتحدة لفترة طويلة وهو أنسب صفيحة فولاذية للمينا. ومع ذلك ، نظرًا لوجود شوائب أخرى أقل ، فإن المعالجة والتمدد ليس بالأمر السهل ، فالسعر مرتفع للغاية ، لذا فإن استخدامه محدود.

يستخدم التيتانيوم الصلب التيتانيوم كمزيل للأكسدة ، والذي له ميزة منع الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون من الفيضان أثناء التسخين ، وذلك للحصول على جودة جيدة للمينا. في نفس الوقت ، يمكن أن يطبق مباشرة مع طلاء السطح دون تطبيق التمهيدي. تم تطويره بنجاح في الولايات المتحدة في عام 1947 ، لكنه كان مكلفًا للغاية بحيث لا يمكن تعميمه.

تم طرح الفولاذ الكربوني الصفري (صفيحة فولاذية منخفضة الكربون للغاية) (SPP) في السوق في عام 1959. نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض للغاية ، فإن الصفيحة الفولاذية تتدلى قليلاً أثناء إطلاق النار ، ولديها قابلية تشغيل ممتازة ومزايا عدم من السهل إحداث عيوب في المينا. السعر ليس باهظ الثمن ، لذلك يمكن القول إنه الصفيحة الفولاذية الأكثر ملاءمة للمينا.